OUR FEATUERわたしたちの強み
日本のものづくりを、
ものづくりで支える
わたしたちは、ミッション遂行のため
お客様の声に耳を傾け、
加工技術の深化を前提に、必要とされる
テクノロジーとの融合による成果を追求し、
お客様の課題を解決いたします。
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課題例 1
QCDの適正な管理と、その前提となる技術開発を常に行い、原価低減（VA-VE提案）も積極的にしてほしい。
自動車部品系
購買・設計担当様 -
課題例 2
試作時ではでなかった問題が、量産で出ることもしばしば・・試作～量産までの一貫対応をしてほしい。
自動車系
購買担当者様 -
課題例 3
素材、加工、熱処理、表面処理など各工程の膨大な処理が大変…伝票１枚で管理してほしい。
全業種
購買担当者様
では
その悩みを解決できる理由があります
01
KNOW-HOW長年の加工ノウハウを
言語化・数値化
図面に本質的な価値を。半世紀培った「ものづくりの知見」を「加工ノウハウ」をご提案いたします。
これまでわたしたちは、「加工ノウハウ」という抽象的な言葉を極力言語化し、定量化してまいりました。この知見をいかし、お客様に最適なQCDとなる「図面」をご提案（Design Review・VA-VE）いたします。
02
VOLUMEさまざまなボリュームに
対応できる体制
試作～量産まで。OEM（多量中量）～OES（小ロット）製品まで。
わたしたちの３つの生産システム「Nonaka Product System」でご希望の数量に対応いたします。
Voiceお客様の声
「安定供給につながった」「管理工数を低減できた」等の声が寄せられています
自動車系
担当者様
これまでにない、QCDのメリットを享受することができた。
当社の場合、これまで鍛造材やパイプ材で加工することが大前提で設計・購買が行われていました。御見積依頼時に、製品性能を満たすことを前提に、新加工法や丸棒での加工をご提案いただき、これまでにないQCDのメリットを享受することができました。
自動車系
担当者様
QCDが検証され、量産後の安定供給につながりました。
当社では、これまで「試作」と「量産」を別会社に依頼していました。結果、試作時に問題がない場合でも量産時に問題が発生し混乱することがありました。その点、野中工業所では見積時点でQCDを最適化するための提案から始まり、試作⇒量試⇒量産のフェーズでQCDが検証されていましたが、結果、量産後の安定供給につながりました。
自動車系
担当者様
伝票1枚で調整がとれるよになり膨大な管理工数を低減できました。
当社はこれまで、素材・加工・熱処理・研磨をそれぞれ個別の会社様に依頼していました。その結果、お客様からのForecastに変更があった場合、各工程のご担当者様へ調整依頼調整をしていました。それを、伝票1枚で調整がとれるようになり、膨大な管理工数を低減することができました。
Mediaメディア情報
わたしたちの取り組みについて取り上げていただきました
